设备组成

1. 挤出系统

• 螺杆与料筒：螺杆通过旋转输送原料，料筒提供加热空间，两者配合使 TPE 原料均匀塑化。螺杆的长径比、压缩比等参数根据 TPE 材料特性设计，以确保塑化效果。

• 加热装置：通常采用电加热或导热油加热，分区域控制料筒温度，使原料在不同阶段达到最佳塑化状态。

2. 成型系统

• 模头：决定片材的宽度和厚度，常见的模头类型有衣架式模头、鱼尾式模头等，模头内部流道设计需保证熔体均匀分布。

• 压光辊组：由多个辊筒组成（如三辊压光机），用于对挤出的片材进行冷却、压光和定型，控制片材的厚度精度和表面平整度。

3. 冷却系统

• 冷却辊：通过循环冷却水或其他冷却介质，快速降低片材温度，防止材料变形，确保片材的物理性能稳定。

• 冷却风机：辅助冷却，提高冷却效率。

4. 牵引与卷取系统

• 牵引装置：由牵引辊组成，以恒定速度牵引片材，避免片材在挤出过程中拉伸或断裂，同时控制片材的张力。

• 卷取装置：将冷却定型后的片材卷成卷，便于存储和运输，卷取速度可与牵引速度同步调节。

5. 控制系统

• PLC 控制柜：集成温度、压力、速度等参数的控制模块，实现设备的自动化运行，可实时监控生产数据并进行调整。

• 人机界面（触摸屏）：操作人员通过触摸屏设置工艺参数、查看设备运行状态，操作简便直观。

工作原理

三螺杆造粒机  http://cyqru.com/contents/342/125.html

橡胶母粒造粒机  http://cyqru.com/contents/343/133.html

双螺杆挤出机  http://cyqru.com/contents/342/134.html

塑料造粒代加工http://cyqru.com/contents/343/135.html

三螺杆塑料造粒机  http://cyqru.com/contents/342/136.html

1. 原料预处理：将 TPE 粒料加入料斗前，可根据需要进行干燥处理（若材料含水分），避免影响片材质量。

2. 挤出塑化：原料在螺杆的推送下进入料筒，通过料筒加热和螺杆剪切作用，逐渐熔融塑化成为均匀的熔体。

3. 模头挤出：熔融的 TPE 熔体从模头挤出，形成具有一定截面形状的片材坯料。

4. 压光与冷却：片材坯料进入压光辊组，通过辊筒的挤压和冷却作用，使片材表面光滑、厚度均匀，并快速定型。

5. 牵引与卷取：定型后的片材由牵引辊牵引，经过张力控制后，由卷取装置卷成成品卷。